Правила эксплуатации дискового затвора

Трубопроводная арматура классифицируется на запорную и регулирующую. Среди разновидностей запорно-соединительных конструкций популярен и востребован дисковой затвор. Отличительная особенность механизма в рабочем элементе. Имеет форму диска, который вращается вокруг своей оси.

Удобны дисковые затворы с пневмоприводом, преимущества которых описаны здесь https://gpkomplekt.ru/catalog/diskovye-zatvory-s-pnevmoprivodom/ — на сайте производителя запорно-регулирующей арматуры. Устройства с таким типом управления позволяют автоматизировать рабочий процесс. Управление осуществляется дистанционно.

Дисковые поворотные затворы отличаются видами уплотнения:

• в корпусе;
• на диске.

Первый вариант более долговечен благодаря меньшему воздействию потока на уплотнение. Второй обеспечивает большую герметичность. Оба варианта отличаются простотой, удобством эксплуатации. Изделия широко используются в сооружениях с большим диаметром в качестве запорно-соединительных деталей.

Правила эксплуатации

Дисковой затвор напоминает приплюснутый диск небольшого размера. Расположен в цилиндрическом корпусе. Чаще присоединяется к трубопроводу стяжкой.

При эксплуатации необходимо соблюдать следующие правила:

• закрывать, не применяя добавочных рычагов;
• не прикладывать значительных физических усилий для активации;
• избегать гидравлических ударов.

Управление оборудованием не вызывает трудностей. Чтобы открыть или закрыть затвор, нужно повернуть запирающийся элемент на 90°C. Действие совершается с применением ручной или механической силы. Во втором случае оборудование оснащается приводом.

Дисковой затвор в пневматическим приводом работает по такому же принципу, как шаровые нержавеющие краны с пневмоприводом, где открытие и закрытие производится под давлением сжатого воздуха.

Обслуживание

Как и любой механизм, дисковой затвор требует регулярного обслуживания. Если элемент долгое время находится в одном положении, рекомендуется активировать минимум 1 раз в 3 месяца.

Для своевременного выявления неисправностей и поломок, необходимо регулярно производить осмотр оборудования. Нельзя разбирать механизм, находящийся под давлением. Ремонтные работы производятся при отключенном насосном оборудовании.

Устройства хранятся в закрытых помещениях, где обеспечен естественный воздухообмен.